Exploration Approfondie de la Culture Kaizen : Un Benchmark auprès d’Entreprises Japonaises

En tant que fervents adeptes du modèle Toyota et du Système de Production Toyota (TPS) , notre récente immersion dans le monde des entreprises japonaises autres que Toyota a été des plus enrichissantes.

Fort de notre expérience diversifiée, nous avons rencontré un paysage varié : des succès éclatants avec des entreprises ayant entrepris des transformations profondes, mais également des défis persistants pour maintenir le Kaizen dans la durée.

Nous nous sommes concentrés sur les obstacles que peuvent rencontrer les entreprises japonaises à intégrer durablement le Kaizen dans leur culture d’entreprise, malgré leur proximité culturelle avec Toyota .

Au cours de notre voyage à travers plusieurs villes du Japon, voici ce que nous avons observé :

CEUX QUI SE DISENT ADEPTES DU LEAN NE PRATIQUENT PAS TOUJOURS LE KAIZEN

Comme en Europe, de nombreuses entreprises au Japon utilisent divers outils Lean sans vraiment adopter la culture Kaizen, comme en témoignent :

– Des entreprises japonaises qui réalisent quelques améliorations par an, souvent sous la direction d’experts externes, mais sans un réel engagement des opérateurs sur le terrain ni de résolution autonome des problèmes,

– Certaines présentent un système qui se rapproche du TPS sans pour autant intégrer pleinement la dimension Kaizen.

Malgré ces défis, il convient de souligner que le Respect, la propreté et le Management Visuel sont des aspects bien plus développés au Japon, inégalés par ce que nous observons en Europe ou en Amérique.

CEUX QUI ADOPTENT LE KAIZEN… C’EST REMARQUABLE

Nous avons eu le privilège de visiter des entreprises, même des PME, qui pratiquent le Kaizen de manière assidue depuis plus de 50 ans :

– L’état d’esprit Kaizen est palpable : une participation générale et un engagement quotidien visible dès notre arrivée,

– Les innovations proposées par les collaborateurs sont ingénieux, elles sont simples, astucieuses, évidentes… une source constante d’enthousiasme à chaque étape de notre visite,

– Les lignes de production sont remarquablement efficaces et flexibles, basées sur des solutions adaptatives et évolutives.

Nous avons constaté que lorsque le Kaizen est pleinement intégré, il devient la stratégie même de l’entreprise, alignant parfaitement la raison d’être de l’entreprise avec sa stratégie opérationnelle.

UNE CHOSE DE PLUS

Pour ceux qui sont arrivés jusqu’ici, je vous propose une comparaison chiffrée sur un des indicateurs clés du TPS : le nombre de propositions par collaborateur (PPC).

Si Toyota affiche un taux impressionnant d’un PPC par jour, certaines des organisations que nous avons associées ont atteint un honorable PPC par semaine. Cependant, les entreprises les plus avancées que nous avons visitées au Japon atteignent un niveau extraordinaire, avec une proposition d’amélioration par personne et par semaine, à l’échelle de toute l’entreprise !

Top Organisation (division d’entreprise) EUROPE : 1 PPC par semaine

Top Entreprises JAPON : 1 PPC par semaine

TOYOTA : 1 PPC par jour

Cette analyse comparative souligne l’importance cruciale de l’intégration durable du Kaizen dans la culture d’entreprise. Les entreprises japonaises qui ont réussi cette intégration bénéficient d’un engagement de leurs collaborateurs supérieur à leurs concurrents.